品牌故事 | 高忠海：用世界最先进的灌装线生产值得信赖的葡萄酒

高忠海每天都会收到很多来自微信朋友圈的赞，因为他每天能在张裕国际葡萄酒城生产中心的罐装车间里装走的两万三千多步，在 “微信运动” 里排行总能名列前茅。不过，他却经常开玩笑地说，每天走这么多步也没见瘦。

在张裕酒厂里见到高忠海时，他穿着一身工服，正在仔细地观察罐装线上葡萄酒成品的罐装质量。他的所有工作都只围绕一个中心点，“确保消费者所喝的每一瓶酒都是质量非常好的，自己生产的酒，一定是可以放心给家人饮用的。”

在通向张裕国际葡萄酒城的路上，远远就能望到该工业园区的主建筑，它也成为了烟台经济技术开发区的标志性建筑之一。

建设张裕国际葡萄酒城生产中心时，为了提高生产效率，张裕从欧洲引进了 10 条世界最先进的自动化灌装线，以及多项全球领先的新工艺和新设备，实现了高度的自动化和信息化管理，能做到三班倒不间断的运行。

生产中心最快灌装速度为 18000 瓶/时，与老厂相比，现在的生产效率提高了三倍，员工数只是原来的三分之一。

拿高忠海负责的红酒生产线举例，这条生产线包含了上瓶机、验瓶机、罐装一体机、封口机、贴标机、裹包机、码垛机等几个关键设备，每个设备只需要配备一名工人，就能完成以往 60 名工人才能完成的产量。

1985 年出生的高忠海，在办公室和装配线前都显得特别沉稳。

学电气工程的他 2009 年大学毕业后便来到了张裕，从最开始在白兰地设备科、白兰地灌装线, 到去年开始参与筹备工业园，他已经从一个摸不清门路、不熟悉实际生产的 “工科生”，变成了两条生产线的负责人。

在灌装区，他一天的工作是从充满节奏的机器运转声开始的。在葡萄酒正式进行灌装生产之前，这里的工人会先让机器空转一段时间，以检查机器是否有异响、设备是否处在最佳运行状态。之后，就是管理好机器，让它们按照生产计划有条不紊地运行。

张裕国际葡萄酒城引进目前这 10 条生产线之前，高忠海的工作也是在罐装车间。不过，以前车间里每天生产 2000 多箱酒，就需要至少 20 来个人，而现在引入先进机械化生产以后，一个人就每小时就可以完成 2000 箱左右的生产任务。

而对于高忠海来说，先进生产线的投入使用，提升的不只有产能，更重要的是产品质量。

“现在的灌装线，从灌酒、贴标签，到运输，都由计算机精确控制，能最大减少出现失误。例如，验瓶机可以高速精确的对瓶子进行检测是否破损、是否有异物等情况，一旦监测出问题，将直接淘汰有问题的瓶子。而灌装一体机则可以精确监测到 1 毫升的误差，确保每瓶葡萄酒酒液的高度统一。所有灌装好的葡萄酒，在无压输送带上匀速平稳的输送，每个瓶子间距安全合理，避免产生撞瓶。” 高忠海说。

当然，有了先进的生产线，并不意味着管理人员可以每天清闲度日。高忠海每天都会很仔细地亲自检查生产中的各个环节，也要解决罐装线的各类技术问题、应对各种突发状况。工作中觉得哪怕只是可能有一点不好，都会停下来检查，日行两万三千多步，就是这么来的。

这就是高忠海所负责工作的最重要考核标准。为了做到这一条，采访时，我们看到了不少确保葡萄酒质量的工艺细节。比如，各个生产环节都大量使用氮气保护，这样能有效防止葡萄酒氧化；全程使用纯净水进行自动化清洗，有效保障了产品质量和卫生。又比如，进入灌装线的原酒，虽然已经经过层层安全监测，拿到了安全合格单，但是在灌装生产线上还需要进行分段取样，复检其质量安全。